ویژگیهای فنی و آسیب شناسی گلیم اشکالات در حین بافت و نحوه جلوگیری از آن الف: سره شدن اگر دقت در بافت گلیم نشود و پودها شل یا سفت باشند این اشکال پیش می آید که برای رفع آن باید هر ۱۰ سانتی متر بافت ، گلیم را به دو طرف راست رو ها گلیم ، با نخ چله ، محکم گره زد و با خط کش اندازه پهنای گلیم را کنترل کرد. ب: ریش شدن چله عوامل زیادی باعث ریش شدن چله می شود که باید به آنها دقت کرد: ۱- ناصافی و خمیدگی لبه ها و نوک تیغه های دفتین. ۲- نا صافی سطح نخ به دلیل تاب بیش از حد. ۳- تماس تیغه های دفتین و چله ها ( نا هماهنگی دفتین و نمره نخ چله مصرفی ). ۴- استفاده از چله های تهیه شده با الیاف کوتاه. ۵- عدم دقت در دفتین زدن و برخورد بی دلیل تیغه های دفتین با چله ها. ج: نخ نما شدن گلیم در هر مرحله از پودگذاری گلیم ، باید دقت به عمل آید تا پود جدید کاملاً در پشت پود قبلی قرار گیرد. در صورت عدم توجه به این امر ، در سطح گلیم نقطه های سفیدی که ناشی از نمایان شدن نخ های تار است به وجود می آید و باعث نخ نما شدن گلیم می شود و از کیفیت هنری گلیم و قهراً قیمت آن می کاهد. د: پرز دادن گلیم استفاده از خامه ( پرز ) های کوتاه جهت بافت گلیم یکی از عوامل مؤثری است که باعث پرز دادن محصول در حین بافت یا بعد از آن می شود. به همین جهت لازم است تا برای پودگذاری حتی الامکان از پودهای کوتاه استفاده نشود ( مناسب ترین طول برای پودگذاری ، طولی است که حداقل برای پوشاندن یکصد تار زیر و رو کافی باشد ). ه: تصحیح پودگذاری در مواردی که بافندگان ، بدون اختیار کردن نقشه و به طور ذهنی بافت را انجام می دهند، احتمال اشتباه در پودگذاری بسیار است و حتی یک پود کم یا اضافه باعث ناهماهنگی بین نقوش خواهد شد و همچنین اندکی بی دقتی در حین بافت به کمک نقشه همین مشکل را به وجود می آورد. با این وجود تصحیح پودگذاری کار چندان دشواری نیست. در مواردی که پودگذاری غلط باشد، بافنده می تواند با به جلو کشیدن چله های مربوط و ایجاد دهانه با کمک انتهای قلاب، پود اضافی را از لابه لای تارها خارج کند و به همین صورت چنانچه افزودن پودی به گلیم ضروری باشد بافنده می تواند به وسیله قلاب یا سوزن با ظرافت و دقت، پود را از لا به لای چله ها عبور و در محل مورد نظر قرار دهد. و: پارگی چله چنانچه در حین بافت بی دلیل یک یا چند چله پاره شود، بافنده به کمک یک قطعه نخ هم نمره با نخ چله، که اصطلاحا ًنخ رفو نامیده می شود، می تواند نسبت به ترمیم آن اقدام کند. گره رفو در گلیم بافی اهمیت خاصی دارد و نحوه بستن آن به این صورت است که یک سر تار پاره شده و نخ رفو را به صورت ضربدر بین انگشتان شست و سبابه نگاه می دارند که حدود دو سانتی متر از نخ آزاد باشد و نخ رفو زیر نخ تار قرار گیرد، سپس نخ رفو را یک بار به دور شست و انگشت سبابه می چرخانند و آن را بین دو سر نخ قرار و سر آزاد تار را از حلقه تشکیل شده عبور می دهند و آن را نگاه می دارند. آنگاه به کمک انگشت شست دست راست انتهای نخ رفو را به طرف پایین می کشند. گره ای که به این طریق ایجاد می شود بایذ حتی الامکان کوچک باشد تا هنگام دفتین زدن، مشکلی به وجود نیاید. توضیح آنکه طول دم گره نباید بیشتر از ۵ میلیمتر باشد و اگر چند راستا در یک ردیف پاره شود، عمل رفو باید به گونه ای انجام گردد که گره ها در مقابل یکدیگر قرار نگیرند. ز: ناصافی پودها چنانچه بافنده ضمن بافت متوجه شود در بعضی از قسمت ها، پودگذاری، خط مستقیمی را طی نکرده باشد می تواند با پودگذاری موضعی آن را رفو کند. پودگذاری موضعی به این ترتیب است که بافنده با کمک سوزن در قسمت های گود، چند رج پود قرار می دهد و نا صافی آن را اصلاح می کند. ح: حذف چله های اضافی بافنده در صورتی که در حین بافت متوجه شود یک یا چند چله اضافه است، می تواند بافت گلیم را طوری انجام دهد که چله های اضافی همراه با سایر چله ها به صورت جفتی مورد استفاده قرار گیرند. بدیهی است این کار در بافت خود را نشان خواهد داد و برای رفع آن بافنده می تواند بعد از بافت ۵۰ رج به آرامی آن را از فاصله مختلف قطع و بافت را ادامه دهد و در پایان قطعات کوتاه شده نخ را به کمک شیئ نوک تیزی از لا به لای پودها خارج کند. ط: کم عرض شدن گلیم: در حین بافت ممکن است به تدریج عرض گلیم کمتر شود، این در اثر کشیدگی بیش از حد پودهاست و باید مراقبت کنند که این چنین نشود. می توان این کار را با خط کش انجام داد. یعنی هر ده یا بیست سانتی متر که بافته می شود اندازه بگیرند و تساوی آن را با عرض بافت هنگام شروع داشته باشند. مورد دیگر کنترل این است که هر بیست سانت باید حدود همین اندازه قسمت بافته شده را از دو طرف به راست رو ها ببندند و به اندازه لازم کشیدگی داشته باشد. ویژگی های فنی گلیم: جنس الیاف: الیاف مورد استفاده در گلیم ها باید از پشم صد در صد خالص، نو ، شسته شده و یا پشم هایی که به روش صحیح از پوست جدا شده اند باشند. قطر الیاف: قطر الیاف باید از ۲۰ تا ۵۰ میکرون باشد. در صد چربی: حداکثر چربی موجود در خامه ها ( بعد از کلاف شدن ) نباید از ۵/۱ در صد بیشتر باشد. ضد بید: گلیم ها باید با مواد شیمیایی مخصوص ضد بید شوند و این عمل به وسیله برچسب بر پشت گلیم ها ذکر شود. ثبات رنگ در مقابل آب: گلیم های دست بافت هنگامی طبق این استاندارد پذیرفته خواهند شد که ثبات رنگ آنها در برابر آب از ارقام زیر کمتر نباشد: الف- درجه تغییر رنگ نمونه اصلی حداقل ۴ باشد. ب- درجه لکه گذاری روی پارچه پنبه ای وپشمی روی استاندارد باشد. ثبات رنگ در مقابل شستشو یا صابون: گلیم های دست بافت هنگامی طبق این استاندارد پذیرفته خواهند شد که ثبات رنگ آنها در مقابل شستشو با صابون از ارقام زیر کمتر نباشد: الف- درجه لکه گذاری روی پارچه پشمی حداقل (۴-۳) باشد. ب- درجه تغییر رنگ نمونه اصلی و درجه لکه گیری روی پارچه پشمی باید روی استاندارد باشد. ثبات رنگ در مقابل نور: گلیم های دست بافت هنگامی طبق این استاندارد پذیرفته خواهند شد که ثبات رنگ آنها در مقابل نور حداقل ۴ باشد. ثبات رنگ در مقابل مالش مرطوب و سایش خشک: گلیم های دست بافت هنگامی طبق این استاندارد پذیرفته خواهند شد که ثبات رنگ آنها در مقابل مالش مرطوب و سایش خشک حداقل ۴ باشد. نمونه خامه گلیم: نمونه خامه گلیم های دست بافت بر مبنای یک لا در سیستم تکس باید از ۲۰۰ تا ۳۴۰ باشد که سیستم متر یک برابر ۳ تا ۵ است در تار گلیم به منظور استحکام بیشتر باید از نخ دو لا استفاده شود.تاب خامه می تواند به شکل S یا Z باشد. طول الیاف: طول متوسط الیاف نباید از ۷ سانتی متر کمتر باشد. تاب خامه: خامه باید در هر سانتی متر حداقل ۲۰ تاب داشته باشد. عوامل آسیب رسان ۱) عوامل آسیب رسان زنده: انسان:انسان می تواند به طرق مختلف نا خواسته در آسیب رسانی به انواع دست بافت ها مؤثر باشد.به عنوان مثال نباید با کفش آلوده بر روی گلیم قدم گذاشت.نفوذ گل و لای به داخل الیاف باعث پوسیدگی زود هنگام گلیم می شود، از طرف دیگر حمل و نقل و بسته بندی صحیح گلیم ها در هنگام جا به جایی می تواند باعث طول عمر بیشتر گلیم گردد. انواع قارچ ها، کپک ها و سایر موجودات ذره بینی: رطوبت مهمترین عامل رشد موجودات ذره بینی به ویژه قارچ ها و کپک هاست.پشم، پنبه و ابریشم، هر سه در برابر رطوبت طولانی آسیب پذیرند. حشرات:در میان حشرات آسیب رسان به گلیم، می توان بید را خطرناک ترین برشمرد.بهترین راه از بین بردن بید، نظافت و تمیز کردن است.   ۲) عوامل آسیب رسان غیر زنده: آب و هوا:یکی از مهمترین عواملی است که می تواند خود به خود و به طور مستقیم نیز به اشیا صدمه برساند و یا اینکه شرایط را طوری فراهم سازد که عوامل دیگر به اشیا صدمه رسانده و آنها را نابود کند. نور:قرار گرفتن اشیا به مدت طولانی در برابر نور خورشید و حتی لامپ های فلور سنت موجب رنگ پریدگی، خشکی و شکنندگی مواد سلولوزی مانند پنبه می شود.نور نه تنها موجب تغییر رنگ گلیم می گردد بلکه باعث کاهش مقاومت مواد اولیه آن نیز می شود.ممکن است نور شدید در کوتاه مدت همان اندازه زیان بار باشد که نور ملایم در بلند مدت است.پنبه، پشم و ابریشم در حالت خیس، نسبت به وضعیت خشک سریع تر دچار تغییر و تخریب نوری می شوند. مواد آلوده کننده هوا:در مناطق شهری دی اکسید سولفور وجود دارد که توسط وسایل نقلیه موتوری و کارگاه های صنعتی تولید می شود.دی اکسید گوگرد، ذرات آهن، ذرات گوگرد و انواع سولفورها از جمله آلودگی های هوای اطراف ماست که از این بین سولفورها زیانبارترین آلودگی موجود در هوا برای گلیم می باشند.این مواد با بخار آب موجود در هوا ترکیب شده و به اسید سولفوریک تبدیل می شوند و موجب سستی الیاف می شوند. منبع:carpetmaster.ir بیشتر بخوانید

ابزار و وسایل کار گلیم بافی   دار: مهمترین وسیله و ابزار کار گلیم بافان دار است .دار یا همان چهارچوبی که گلیم روی آن بافته می شود دو نوع است. ۱-دار عمودی یا ایستاده ۲- دار افقی یا خوابیده از دار افقی خوابیده بیشتر در مناطق عشایری کشورمان استفاده می شود ،عشایر به دلیل کوچ نشین بودن و حرکت مداومی که دارند دارهای افقی که به راحتی قابل حمل است استفاده می نمایند .ولی بافندگان روستایی و شهری یعنی آنان که یکجا نشین بوده و دارای زندگی ثابت و غیر متحرک هستند معمولاً از دارهای عمودی استفاده می کنند.با این حال در بسیاری از مناطق روستایی کشور دارهای افقی رایج می باشد.در برخی از مناطق عشایری از جمله آذربایجان شرقی از دار عمودی بهره می گیرند.   دفتین: برای استتحکام بخشیدن به درگیری الیاف تار و پود گلیم معمولاً از وسیله ای به نام دفتین استفاده به عمل می آید و بافنده پس از گذراندن هر پود افقی از لابه لای تارهای عمودی با کمک آن ضرباتی بر قسمت بافته شده می اورد تا درگیری تار و پود و عمل بافت صورت گیرد.جنس دفتین های مصرفی معمولاً آهن است و از تعداد هفت تا ده تیغه آهنی نازک به عرض دو و طول بیست سانتیمتر تشکیل می شود در برخی مناطق کشورمان بویژه در روستاههای استان کرمانشاه برای ایجاد درگیری تار و پود و نقشهای کوچک و نیز نقوش حاشیه گلیم از ابزاری چوبی یا فلزی به نام سوک استفاده می شود که شکل ساختمانی و اندازه آن متفاوت است.   قیچی: قیچی گلیم بافی از نظر ساختمان و طرز کار شبیه قیچی قالی بافی است و از دو تیغه تشکیل شده است که به وسیله پرچ با پیچ به هم متصل می گردند و حول منطقه ای باز و بسته می شوند. انواع گلیم : گلیم به سه شیوه بافته می شود: گلیم ساده باف : در این نوع گلیم، پودها یکی در میان از لابه لای تار ( چله) عبور می کند. این گلیم یک روست و برای بافت آن معمولا” از نقشه از قبل آماده شده استفاده نمی شود. نقوش گلیم ساده باف، عموما” هندسی است و به ندرت نقوش منحنی در این نوع گلیم دیده می شود. گاهی روی گلیم هائی با زمینه ساده با استفاده از الیاف رنگی پشم، نقوشی ایجاد می شود که غالبا” هندسی است.   گلیم برجسته : این نوع گلیم دارای زمینه ای ساده می باشد ولی طرح اصلی مانند قالی پرزدار است. بدینصورت که از روی نقشه قالی، بر روی چله گلیم گره زده می شود و در پایان پرز اضافی چیده می شود.   ورنی : ورنی، گلیمی است بدون پرز و یک رو، که عموما” بدون نقشه و به صورت ذهنی توسط دختران و زنان عشایر مناطق مغان، ارسباران و مشکین شهر بافته می شود. این نوع گلیم در کردستان و کرمان با طرح و نقش دیگری بافته می شود که در کرمان آن را “شیریکی پیچ” می نامند. بهترین ورنی های ایران توسط ایل شاهسون یا ایلسون تولید می شود که سابقه طولانی در این زمینه دارن، به گونه ای که همواره واژه ورنی با نام شاهسون قرین بوده است.   به طور کلی از لحاظ بافت گلیم های ایرانی به دو شیوه بافته می شود : ۱- شیوه پود گذاری : در این شیوه تنها از نخ تار ( چله) و نخ پود برای بافت گلیم استفاده می شود پودهای رنگارنگ را از زیر و روی رشته های تار عبور می دهند، با تغییر رنگهای پود است که نقشها پدیدار می شود و هر دو روی گلیم صاف، هموار و همرنگ می شود.   ۲- شیوه پود پیچی : در این شیوه علاوه بر نخ تار و نخ پود از پودی نازک نیز در بافت استفاده می شود و در واقع پود به حالت پیچش از میان نخهای تار عبور نموده، سپس با عبور پود نازک و کوبیدن آن با شانه، عمل در گیری نخ های تار و پود قطعی می شود. این شیوه بافت که بسیاری از صاحب نظران آن را حدواسطی میان گلیم بافی و قالی بافی دانسته اند، در واقع آخرین منزلگاه تکامل گلیم بافی به قالیبافی می باشد. بافت گلیم معروف به ورنی در آذربایجان شرقی و نیز بافت گلیم معروف به شیریکی پیچ در استان کرمان بدین شیوه است. این نوع گلیم ها را که به شیوه پود پیچی بافته می شوند سوماک نام نهاده اند. گاهی روی گلیم ها راسوزن دوزی می کنند، این گلیم ها به گلیم سوزنی شهرت دارند منبع:tebyan-zn.ir بیشتر بخوانید

آموزش تصویری انواع بافت دستبند دستبندهای بافت یکی از مدل دستبندهایی است که می توانید به راحتی با الگوهایی در منزل تان درست کنید. در این مقاله طرز بافت دو مدل دستبند بافت را به شما آموزش داده ایم.  آموزش تصویری بافت دستبند در خانه به راحتی با نخ های رنگی بلااستفاده ای که در منزل تان دارید می توانید دستبندهای بافت رنگی درست کرده و آنها را با رنگ لباس تان ست کنید. آموزش بافت دستبند با نخ های رنگی آموزش بافت دستبند آموزش تصویری بافت دستبند منبع : seemorgh.com بیشتر بخوانید

درست کردن فرش با نخ های کنفی شما اگر بخواهید و مایل باشید که به نحوه‌ی بافت فرش با انواع نخ‌ها دقت نمایید توصیه می‌نمایم؛بهتر است بدانید که برای بافت فرش وسایل و لوازم خاصی از جمله کاردک؛ دفعه؛ شانه؛ قیچی؛ کوجی و لوازمی از این قبیل مورد نیاز است که در این میان نخ اصلی‌ترین جزء جدایی ناپذیر بافت فرش محسوب می‌شود و اصولاً دارقالی چیزی است که فرش را در قالبی منظم نگه داشته و با متراژ خاص می‌توان شروع به بافتن آن نمود. در این میان تنها چیزی که بسیار  مورد اهمیت قرار می‌گیرد استفاده از نوع نخ‌هایی است که می‌تواند به قیمت فرش تأثیر بسیار زیادی گذاشته ودر آن مورد اهمیت قرار می‌گیرد، استفاده و معرفی از انواع مختلف نخ‌هایی که می‌تواند به قیمت فرش و کیفیت آن تاثیر بسیار زیادی بگذارد بیان می‌گردد. فروش نخ مناسب برای بافت فرش نخ پرز اصولاً بافت فرش که تاریخچه‌ای قدیمی خصوصاً در کشور ما دارد از جمله هنر‌های زیبا با دنیای خاصی از انواع نخ‌ها می باشد بدین‌ترتیب باید به این نکته توجه نمود که برای بافت فرش اصولاً چه نوع نخ‌هایی مورد کاربرد و  استفاده قرار می‌گیرند که احتمالاً شاید شنیده باشید که نخ پرز بسیار در حیطه‌کاری فرش‌بافی مورد کاربرد قرار می‌گیرد. چرا که این نخ عموماً  باانواع خاصی روبه‌رو می‌شود به گونه‌ای که از مواد و ترکیبات خاصی در آن وجود دارد  نمی‌توان صرف‌نظر کرد،  البته امکان این مسئله وجود دارد که شما نام نخ خواب فرش را شنیده باشید که این همان نخ پرز محسوب می‌شود. اگر بخواهیم به مواد نخ پرز اشاره داشته باشیم بدون شک ابریشم مصنوعی جایگاه خاصی در این نوع نخ برای خود دست و پا کرده است ، چراکه ابریشم مصنوعی به‌خاطر الیاف خاصی که دارد می‌تواند ضخامت خوبی  را به وجود آورد و بدین‌طریق بهتر است بدانید که در بسیاری از فر‌ش‌های ماشینی این نخ حرف‌های زیادی برای گفتن دارد. و حتی در قیمت آن تأثیر بسیار واضح و روشنی می‌گذارد اما اکریلیک خاص از جمله ماده‌ی مهم دیگر برای نخ پرز محسوب می‌شود و در این راستا پیشنهاد من به شما این است که برای آشنایی بیشتر با انواع نخ مورد استفاده در باف فرش به سایتghomashin.ir  مراجعه فرمایید.     انواع نخ پرز بهتر است نخ پرز را از نوع ابریشمی مورد استفاده قرار دهید چرا که این نوع نخ در نتیجه به کیفیت و زیبایی فرش جلالی ویژه می‌بخشد و عموماً لطافت فرش مدیون نخ پرز می‌باشد  و تأثیری که نخ پرز بر روی بافت هر نوع فرش می‌گذارد. به آن جهت این اهمیت قائل شده است که در حالت کلی زمانی که قصد استفاده از هر نوع  فرش را داریم؛ به قول معروف از این کلمه استفاده می‌کنیم که خواب فرش به کدام سمت است؟ و این یعنی اهمیت و جایگاه مهم نخ پرز در انواع فرش که  از دلایل فروش بالای هر فرش یا عمدتاً به‌خاطر نرمی و نوع الیاف به کار رفته در آن می‌باشد. به همین‌خاطر هرچه نخ پرز از کیفیت بهتری برخوردار باشد فروش آن به شیوه‌ی منطقی‌تری خواهد بود و البته خاطر نشان می‌کنم که نخ پرز برای دو گروه فرش دستباف و فرش ماشینی با تفاوت‌های آشکاری همراه است که بدون شک همه ما می‌دانیم در هنری که فرش دستباف به آن مدیون است اصولاً الیاف طبیعی از جمله پشم و ابریشم در نرخ پرز نقش خاصی را ایفا می‌کند. شما عزیزان برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با شماره تلفن‌های زیر در ارتباط باشید: 09120775562 02155389464 فروشگاه قماشین انواع بافت فرش به‌همین‌خاطر قیمت فرش دستباف به‌خاطر نوع نخ آن به مراتب بالاتر از فرش‌های ماشینی می‌باشد، همان‌گونه که گفته شد پلی استر یکی از مواد اصلی نخ پرز به حساب می‌آید، به همین‌خاطر نمی‌توان استقامت بالا و عالی از این نخ را در مقابل شرایطی مانند گرما در سطح بالایی سنجید و حتی در بسیاری از موارد این مورد یافت شده است که قدرت انعطاف پذیری برای نخ پرز که ماده اصلی آن پلی استر است به نحوی که باید باشد وجود ندارد. و اگر بخواهیم نتیجه‌ی کلی را برای شما بیان کنیم انتخاب فرش که نوع نخ ان از این نوع سبک باشد باید با شرایط ویژه در نظر گرفته شود و برای بسیاری از مکان‌ها و شرایط حتی آب و هوایی تناسب خاصی ندارد.   اما بهتر است در مورد نخ تار در بافت فرش صحبتی به میان بیاید چرا که در این نوع نخ عموماً می‌توان به مخلوط و ترکیب پلی‌استر و پنبه نیز اشاره داشت و البته استقامت و محکم بودن در این گزینه به نحوه ریسیدن آن بسیار بستگی دارد. که البته شاید در حالت کلی استفاده از این نوع نخ شاید به‌خاطر هزینه‌ی پایین آن نیز باشد، شما اگر بخواهید به استحکام و ماندگاری فرش خود فکر کنید باید در نوع انتخاب نخ آن نیز فاکتورهای خاصی را لحاظ نمایید. نخ تار که البته نمی‌توان نخ تار را از بافت فرش حذف نمود چرا که این نخ یک نخ ثابت در بافت فرش می‌باشد اما در حالت کلی و اختصاصی نخ پرز اصلی‌ترین نوع نخ در بافت فرش محسوب می‌شود و در این‌میان اگر بخواهیم که به جنس انواع نخ‌های به‌کار رفته در بافت فرش اشاره داشته باشیم می‌توان به نخ ابریشم، پنبه ،پشم؛ پلی استر و آکریلیک نگاهی داشت. و در این‌بین بهتر است بدانید که استقامت و ضخامت خوبی که نخ پشمی دارد زبان‌زد عام و خاص بوده و اگر در نحوه‌ی بافت فرش از این نخ استفاده شود می‌تواند دوام و ماندگاری بسیار بالایی از آن را انتظار داشت. در نظر داشته باشید که نخ ابریشم نسبت به نوع خود می تواند ثبات خود را در بافت فرش به عرصه‌ی ظهور برساند چرا که به‌خاطر استحکام بالای آن استفاده‌ی آن در هر نوع فرشی آن‌را به گران‌ترین و پرفروش‌ترین فرش تبدیل می‌کند. اهمیت نخ ابریشم پس با این حال نمی‌توان اهمیت نخ ابریشم را در بافت فرش کم دانست، اما اگر بخواهید که فرشی را با قیمت کمتر از فرش‌های پشمی تهیه نمایید بهتر است بدانید‌که این‌گونه فرش‌ها با نخ‌هایی از جنس اکریلیک بافته شده‌اند که البته وجود نخ اکریلیک باعث پرزهایی برای فرش می‌شود که شاید این نکته‌ها یکی از ایرادهای این نخ برای بافت فرش را به‌توان در نظر گرفت. برای بافت فرش از نخ پلیستر 20/2  که به اصطلاح به این نخ نخ دولا  نیز گفته میشود استفاده میشود که در اکثر رنگ ها موجود میباشد و این نخ ها در فروشگاه قماشین به فروش میرسند. قماشین فروشگاه اینترنتی پارچه و لوازم خرازی و خیاطی میباشد. برای خرید میتوانید با وب سایت قماشین نیز تماس بگیرید.   اگر بخواهیم که ازنخ‌های گران که ظرافت بالایی نیز دارند در مورد بافت فرش صحبت کنیم نخ کرک گزینه‌ی مناسبی می‌باشد که این نخ به دلیل خاصیت بالایی که دارد بسیار در بازار شناخته شده و البته از جمله نخ‌های بسیار گران قیمت و البته باکیفیت عالی محسوب می‌شوند. بیشتر بخوانید

هنر تاریخی ریسندگی در ایران تبدیل الیاف به نخ، ریسندگی نامیده می شود. انسان از هزاران سال پیش به این موضوع پی برده بود که اگر دسته ای از الیاف را با کشش دادن، موازی کرده و آن را تاب دهد فشار و اصطکاک سطحی به وجود آمده بین الیاف، باعث درگیری آن ها به یکدیگر شده و رشته ای مقاوم تر را تشکیل می دهند که همان نخ است. این عمل اساس تبدیل الیاف به نخ است که ریسندگی نامیده می شود. ریسندگی بر سه اصل استوار است: ۱٫ کشش دادن و موازی کردن الیاف. ۲٫ تاب دادن. ۳٫ پیچیدن و تولید نخ. اختراع ماشین های ریسندگی، در این زمینه باعث افزایش سرعت تولید و کاهش هزینه و همچنین باعث افزایش مرغوبیت تولیدات شده است. روشن است که ماشین های به کار گرفته شده در ریسندگی، بسته به نوع نخی که تولید می کنند، کاملاً با هم متفاوتند، به عنوان مثال، ماشین هایی که برای تولید نخ های پنبه ای مورد استفاده قرار می گیرند قادر به تولید نخ هایی از جنس پشم یا ابریشم نیستند. از این جهت سیستم ماشین های ریسندگی، یا به اصطلاح خط ریسندگی، کاملاً به نوع نخ تولیدی بستگی دارد.   ریسندگی پشم برای ریسندگی پشم در آغاز الیاف رنگی و سفید منتقل می شود و برای ریسندگی آماده می شود. الیاف را با دست باز می کنند و با آب و روغن مخلوط می کنند، این عمل برای جلوگیری از الکتریسیته و حالت پیوستگی صورت می گیرد (پ هاش(PH) خنثی)، ۲۴ ساعت می ماند و بعد از دستگاه ولف عبور می دهند که باعث باز شدن الیاف از هم (یعنی حلاجی) می شود و به دستگاه کاردینگ (شانه کاری) فرستاده می شود. این دستگاه پشم ها را شانه می کند و ناخالصی ها، خاک، خار و خاشاک و کثیفی ها را می گیرد و تولید نیمچه نخ می کند. نمره نخ را در ابتدای کارد اول در دستگاه شانه کاری اندازه می گیرند. دستگاه های به کار رفته در ریسندگی پشم دستگاه های زیر در مراحل گوناگون به کار می روند: -دستگاه شانه کاری (کاردینگ): سه قسمت دارد. کارد اول: از بین بردن ضایعات پشم. کارد دوم: باز هم از بین بردن ضایعات و خار و خاشاک پشم خیلی بیشتر از کارد اول. کارد سوم: پشم را به صورت نخ خامه (نیمچه نخ) در می آورد. – دستگاه تمام تاب (رینگ): این دستگاه نخ را به صورت یک لا در می آورد (برای خامه خالی۱۲۰ تا ۱۶۰ تاب) هر چه سرعت دستگاه تمام تاب را کم کنیم تاب نخ زیادتر می شود. – دستگاه دولا تاب: دوباره هر نخ یک لا با هم ترکیب شده و دولا می شود و بیشتر این کار به خاطر استحکام صورت می گیرد. -دستگاه کلاف کن: برای بسته بندی است و همان طور که از نامش پیداست نخ ها را به صورت کلاف در می آورد. – دستگاه بقچه کن: برای بقچه کردن نخ های کلاف شده است. منبع:rasekhoon.net بیشتر بخوانید

نخ و سوزن   دوره گرد بساط عینک را کنار پیاده رو پهن کرده بود، نخ و سوزنی در دست داشت و جار می زد:   ایها لخلایق، احتیاجی نیست پول خودت را دور بریزی و بدهی نمره عینک برای تو تعیین کنند، یکی از این عینک ها را بردار روی چشم بگذارد، اگر توانستی این نخ را در سوراخ سوزن بکنی، عینک مناسب چشمت است. بردار و حالش را ببر!   پیرمردی عصا به دست که از پیاده رو عبور می کرد مکث کرد. دوره گرد عینک را بر چشم او گذاشت و نخ و سوزن را به دست او داد اما پیرمرد که با عینک، نخ و سوزن را تشخیص می داد هر قدر خواست نخ را در سوزن بکند نتوانست و عینک فروش هم نمی دانست که دست های لرزان پیرمرد قادر نخواهد بود نخ را در سوزن کند. عینک را از چشم او برگرفت و در بساط خود گذاشت.   پیرمرد نومیدانه به راه خود ادامه داد. نویسنده : عبدالحمید حسین نیا منبع:روزنامه مردم سالاری بیشتر بخوانید

آشنایی با عیوب چرخ خیاطی   دوستانی که خیاطی میکنند احتمال دارد مشکلات زیادی در حین خیاطی کردن برایشان پیش بیاید. یکی از مشکلات رایج است که سبب سردرگمی و وقفه در کار می‌شود. در این هفته می‌خواهیم تعدادی از فنون رفع عیوب معمول چرخ خیاطی را به شما بگوییم .   سعی کنید‌ همیشه از نوع نخ مناسب با ماشین دوخت استفاده کنید تا بخیه‌ها خوب دوخته شود . اگر نخ روی کار جمع شد و بخیه‌ها شل بود علت آن این است که نخ روی چرخ سفت شده و نخ ماسوره شل است. اگر نخ زیر در نوک بخیه‌ها شل است، دستگاه تنظیم کشش نخ را حرکت دهید و امتحان کنید تا دوخت مرتب شود. اگر نخ ماسوره پاره شد درجه کشش نخ تنظیم نیست. اگر چرخ در حین کار کردن گیر کرد، نخ در ماسوره گیر کرده است. چنانچه چرخ به هیچ‌وجه حرکت نکرد، علت آن پیچیده شدن نخ در ماکو یا تمام شدن روغن چرخ است. چنانچه نخ رو پاره شود، ممکن است به این دلایل‌ باشد: درجه کشش نخ تنظیم نیست. نوک سوزن کند یا خم شده است. سوزن بیش از حد پایین بسته شده است. سوزن برعکس بسته شده است. نخ قرقره گره دارد یا ضخامت نخ‌ رو و ماسوره متفاوت است. اما اگر حس کردید بخیه‌ها نامرتب و بزرگ و کوچک است، نخست گرد و غبار روی کار و ماسوره و ماکو را زدوده سپس ادامه دهید. ممکن است سوزن در جای صحیح خود قرار نگرفته باشد. فنر پایه شل نشده باشد. ممکن است سوزن از جهت اشتباه نخ شده باشد. استاندارد بودن سوزن را چک کنید. اگر نخ ماسوره در حین کار پاره شد، ممکن است نخ ماسوره از جای خود خارج‌ و به اطراف افتاده و مانع گردش ماسوره در ماکو شود. اگر چرخ در حین کار صدا می‌کند، ممکن است روغن چرخ تمام شده یا از روغن مانده استفاده شده است. اگر در موقع دوختن سوزن بشکند ممکن است سوزن در محل خود شل شده باشد یا به چرخ نخورد. از درست بودن محل قرار گرفتن سوزن مطمئن شوید. ممکن است سوزن کج شده باشد. این امکان نیز وجود دارد که اندازه سوزن با ضخامت نخ و پارچه مناسب نباشد. برای این‌که کار با ماشین دوخت راحت‌تر باشد به چند نکته توجه کنید: ماشین دوخت را جایی قرار دهید که دارای نور طببعی یا مصنوعی کافی باشد. ماشین دوخت را روی میز بگذارید. از صندلی مناسب برای کار استفاده کنید. در کنار ماشین دوخت خود یک سطل مخصوص ریختن ضایعات پارچه و نخ قرار دهید. از خم شدن پشت ماشین دوخت خودداری کنید.سوزن و سنجاق ته‌گرد را به لب نگذارید. پارچه خیاطی را برای برش زدن بهتر است روی میز پهن کنید و برش بزنید. اگر با پارچه سفید کار می‌کنید بهتر است قبلا دست‌هایتان را کاملا بشویید و خشک کنید. بعد از هر ساعت کار مداوم اندکی نرمش کنید و راه بروید. بعد از دوخت هر لباس، ماشین دوخت را تمیز کرده اگر نیاز بود آن را روغن کاری کنید. اگر اولین بار است که چرخ خیاطی گرفته‌اید، بهتر است اول کمی تمرین کنید. برای این کار یک قطعه پارچه تهیه کنید که نه زیاد نازک و نه زیاد کلفت باشد، سپس آن را با مل خیاطی خط‌کشی کنید و با رنگ مخالف پارچه سعی کنید از روی خطوط بدوزید. در این حالت کیفیت دوخت و درجه دوخت بخیه‌ها را کاملا تنظیم کنید. حالا بدون استفاده از خط‌کشی خطوطی متقاطع با خطوط یاد شده بدوزید، سعی کنید خطوط کاملا موازی باشند. حالا می‌توانید دوخت اولین لباس خود را آغاز کنید. منبع:jamejamonline.ir بیشتر بخوانید

مراحل تبدیل پشم به خامه قالی بافی(نخ پشمی) مرحله سرت کردن: مشخصات پشم به محل پرورش، نژاد و طرز تغذیه گوسفند بستگی دارد و همچنین پشمهای قسمتهای مختلف بدن گوسفند از لحاظ کیفیت و ظرافت یکسان نیست و آنجه در جنوب خراسان متداول می باشد به شرح ذیل می باشد:   الف) پشم سفید درجه یک: این نوع پشم شامل کل پشمهای سفید بدن گوسفند و بدون در نظر گرفتن پشمهای دست و پای حیوان می شود. ب) پشم سفید درجه دو: این نوع پشم شامل پشمهای سفید دست و پای حیوان و پشمهای سفید الیاف کوتاه می باشد. ج) پشم الوان: مخلوطی از پشم های سیاه و قهوه ای شتری و خاکستری و سایر رنگها می باشد. د) پشم شکری «کبود»: پشمهایی که کمی تیره از پشمهای سفید باشند در این رده قرار می گیرند. هـ) پشم مشکی:چنانچه درصدبیشترپشمهای موردسرت مشکی باشندآنهارا در این طبقه قرار میدهند.   مرحله حلاجی و شستشو: پس از طبقه بندی پشم هر قسمت از پشم تفکیک شده و با دست و یا ماشین حلاجی می شود. و بعد شسته می شوند و بعد خشک می کنند و شستشوی پشم در روی بدن حیوان به صورت ابتدایی با آب ساده و یا با آب و صابون در داخل رودخانه و یا حوضچه های معمولی صورت می گیرد و به اصطلاح به آن گرده شور می گویند.   مرحله ریسندگی: بعد از اینکه پشم تمیز شد و برای اینکه الیاف حلاجی شده به صورت های محکمی تابیده و جهت مصرف در قالیبافی و یا جاجیم و گلیم و غیره در آید نیاز به رسیدن دارد و در قدیم و حالا کمتر ریسندگی به وسیله دست صورت می گرفت.   بدین صورت بود که پشم آماده شده را بوسیله ابزار چوبی به نام دوک می ریسیدند و نحوه عمل بدین ترتیب بوده است که پشم به صورت کلافهای روی مچ دست قرار داده در این حالت شخص ریسنده پشم را به تدریج از مچ دست به سمت دوک به مقدار زیاد باز نموده و به صورت نخ نیم تاب در آورده و با چرخ دادن دوک و با شیوه خاصی به تدریج پشم نیم تاب را به سر دوک هدایت کرده و در اثر گردش دوک پشم تاب لازم را یافته و به نخ تبدیل شده و به دور دوک پیچانده می شود.   پشم ریسی ماشینی: پشم شسته و خشک شده را که ابتدا به نسبتهای لازم مخلوط آب و روغن روی آن پاشیده اند پس از حدو ۱۲ ساعت توسط دستگاه حلاجی زده شده و در دستگاه کاردنیک(کرمیل) که کار به نظم کشیدن الیاف پشم و تبدیل پشم طی مراحل به صورت اتوماتیک به نخ تبدیل می شود. نمره پشم با یکی از عوامل درجه بندی، نمره پشم است. نمره پشم به ظرافت و طول الیاف آن بستگی دارد. پشم یا کرک بره: ظریف ترین پشم از بره جوان هشت ماه چیده می شود که کیفیت بسیار لطیف و عالی دارد و شش ماه بعد در ۱۴ ماهگی پشم گوسفند قویتر و ضخیم تر می شود و بدین ترتیب هرچه گوسفند مسن تر شود کیفیت پشم آن نا مرغوب تر خواهدشد. پشم قوچ: پشمی است که ضخامت و کلفتی آن از حد معمولی بیشتر است. پشم میش: پشمی که در آن تارها یا یکدست یا مخلوط است.   خصوصیات فیزیکی پشم: استحکام کشش تا حد پارگی پشم در شرایط خشک ۷/۱-۱ گرم بر دینر و این استحکام در حالت خیس۶/۱-۸/۰ گرم دینر می باشد.   تأثیر حرارت: اگر پشم برای مدت زیادی در صد درجه سانتی گراد حرارت داده شود از استحکام آن کاسته شده و حالت نرمی و لطافت خود را از دست می دهد و. در حرارت ۱۳۰ درجه سانتی گراد تجزیه شده و به زردی می گراید.و در ۳۰۰ درجه سانتی گراد سوخته و کز می کند. پشم در مجاورت با شعله سوخته و از خود بوی پر یا موی سوخته می دهد و در اثر دور کردن شعله سوختن پشم متوقف می گردد.   تأثیر نور آفتاب: کراتین پشم تحت تأثیر نور آفتاب تجزیه شده و گوگرد پشم نیز به اسید سولفوریک تبدیل گردیده و سبب تغییر رنگ پشم و خشن شدن آن در زیر دست شده و از استحکام آن کاسته می شود.   تأثیر اسیدها: پشم در اسید سولفوریک داغ به طور کامل تجزیه می گردد، در اسید نیتریک نیز پشم را اکسید کرده و به آن صدمه می زند ولی پشم در مقابل سایر اسیدها مقاوم است.   تأثیر قلیایی ها: کراتین پشم در مقابل مواد قلیایی حسا بوده و در سود سوز آور حل می شود. شستشو و عملیات تحمیکی پشم در محیط قلیایی باید ملایم و با دقت انجام گیرد و حتی اگر سود غلیظ و داغ باشد باعث صدمه دیدن پشم و زردی ان می شود. مواد قلیایی ضعیف مثل آمونیاک، بوراکس و فسفات سدیم تأثیر سوء زیادی روی پشم ندارند.   تأثیر مواد احیاء کننده: مواد احیاءکننده باندهای دی سولفید موجود در لیف پشم را می شکنند.   تأثیر رطوبت: پشم بیش از هر چیز دیگری به آسانی رطوبت را جذب نموده و به راحتی نیز آن داغ و بخار در مدت کوتاهتری روی لیف پشم اثر گذاشته و از استحکام آن می کاهد. الیاف پشم دارای شفافیت و درخشش طبیعی است که با توجه به نوع و خصوصیات آن متفاوت می باشد. شفافیت لیف بستگی به فرم و طبیعت لیف و میزان انعکاس نور از سطح لیف دارد به طور مثال پشم گوسفندان نژاد انگلیسی لینکن ولیستر به نسبت منعکس نمودن نور حالت شفافیت و باقی ابریشم را دارد و رنگ پشم گوسفندانی که معمولاً برای تولید پشم پرورش داده می شوند سفید می باشد. منبع:pnu-club.com بیشتر بخوانید

تونلی جالبی که با نخ ساخته شده است (+تصاویر) تونل ساخته شده از نخ در حیاط کلیسای سن استپان   تونلی جالبی که با نخ ساخته شده است (+تصاویر) آتلیه هنری YokYok در پاریس، با استفاده از نخ‌های آبی‌رنگ، در حیاط یکی از کلیساهای فرانسه، یک تونل آبی‌رنگ زیبا ساخته که نمای کاملا جدید و خلاقانه‌ای دارد. این تونل به سبک معماری گوتیک و معماری قرن ۱۶ میلادی در حیاط کلیسای «سن استپان» در جنوب غربی فرانسه ساخته شده است. طراحان، با نخ‌های بسیار بلند تونل‌هایی در باغ کلیسا ساخته‌اند که از فضای بیرونی تا میدان مرکزی باغ ادامه دارد. این نخ‌ها به دور فریم‌های فلزی که به شکل طاق خمیده شده‌، پیچانده شده‌اند. این نخ‌ها با رنگ و طرح خود، نوعی معماری ویژه و کاملا متفاوت را به تصویر کشیده‌اند. تونل ساخته شده از نخ در حیاط کلیسای سن استپان     بیشتر بخوانید

مزایای نخ هیت ست شده در فرشبافی فرش و گلیم – امروزه با پیشرفت دستگاه های بافندگی نخ هیت ست جایگاه ویژه ای بین تولید کنندگان فرش پیدا کرده است. اصولا فرایند هیت ست و بخار دهی به منظور افزایش کیفیت نخ و نهایتا فرش ماشینی می باشد. به تجربه ثابت شده است که استفاده از نخ هیت ست در یک واحد فرش بافی بین ۷ تا ۱۰ درصد افزایش راندمان تولید داشته که این رقم بسیار بالایی در یک دوره مالی شرکت خواهد کرد. همان طور که ذکر شد این افزایش راندمان به علت رفع بسیاری از عیوب نخ در مرحله هیت ستینگ است و این یکی از دلایل استقبال تولید کنندگان فرش از نخ هیت ست است. هتت ست تقریبا برای ماشین الات با تکنولوژی بالای بافندگی فرش یک الزام است. امروزه سرعت بافت در حال افزایش است و به ویژه در تراکم های بالای فرش نخ ها باید دارای مقاومت در برابر پاره گی زیادی داشته باشند تا پاره گی بیش از حد تولید را مختل نکند. از مهمترین نخ آکریلیک هیت ست شده می توان به موارد زیر اشاره کرد: ۱ . پفکی شدن نخ و بالک بیشتر و در نتیجه کاهش میزان نخ مصرفی و پوشش بهتر فرش ۲ . کاهش پرز نخ ۳ . تثبیت حرارتی و تثبیت تاب ۴ . زیر دست نرم تر ۵ . پارگی کمتر نخ در بافندگی ۶ . تشخیص سرنخ ها در فرش بافته شده ( دانه اناری شدن فرش ) بطور کلی ماشین آلات هیت ست با استفاده از بخار اب به عنوان واسطه حرارتی عمل هیت ست بدون آسیب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ آکریلیک و یا کلیه نخ های مصنوعی می باشد. در ماشین هیت ست به طور متوسط ۲۴ تا ۴۸ سر نخ در قفسه ( کریل ) به ماشین تغذیه می شود. اصولا فرایند بخار دهی نخ های آکریلیک یک فرایند ضروری جهت بافت فرش ماشینی با کیفیت بالا می باشد. بخار دهی باعث ایجاد مقاومت بالا در باربر پارگی، استحکام ابعادی بالا، کاهش پرزهای سطحی و در نتیجه پرز دهی نخ، قابلیت جذب رنگ زیاد، حجیم شدن نخ و ایجاد یک سطح کاملا یکنواخت با زیر دست نرم می شود. در کنار کریل تغذیه یک کریل رزرو هم وجود دارد که در هنگام اتمام بوبین اول پروسه تولید دچار توقف نگردد. نخ ها پس از عبور از واحد Pre Feeding وارد سیستمی می شوند که به کلاف کن معروف است. در این بخش نخ ها به صورت حلقه هایی ممتد بر روی یکدیگر و بر روی یک تسمه نقاله پهن می شوند. در مدل های جدید ماشین آلات هیت ست جهت افزایش تولید پهنای تسمه نقاله هدایت کننده نخ ها افزایش یافته است. معمولا تولید ماشین هیت ست بین ۳ تا ۱۲ تن در روز بسته به نوع نخ، کیفیت نخ، نمره نخ متغیر است. سپس نخ ها از روی تسمه نقاله وارد ناحیه بخار دهی می شوند. نخ ها پس از خروج از هدهای بخار، وارد خشک کن و بعد نیز خنک کننده می شوند. از آنجایی که آکریلیک قابلیت جذب رطوبت دارد و جود این مرحله ضروری است. سپس سرنخ ها وارد بخش کنترل الکترونیکی می شوند و از آنجا به واحد پیچش هدایت می شوند. قبل از این واحد انبارک نخ قرار دارند که جهت جلوگیری از توقف خط مورد مصرف هستند. نکته مهم اینکه در خطوط هیت ستی که قابلیت هیت ست نمودن انواع نخ های پلی استر – پلی پروپیلین – پلی آمید- آکریلیک- پشم و مخلوط را برای نخ های ریسیده شده و BCF دارند، در ماشین TVP3 طول تونل بخار و زمان بخار دهی بیشتر است و عمل هیت ست در یک تونل بسته انجام می گیرد و دمای بخار آب تا ۱۴۰ درجه می تواند بالا رود در حالی که در ماشین LV و عدم نیاز نخ آکریلیک به دمایی بالاتر از ۱۰۰ درجه جهت پفکی شدن، بخار در محیط اتمسفر یک و بدون فشار اعمال می شود. نکته دیگر این است که در ماشین TVP3 می توان از این خط نخ فریز هم به دست آورد. بدین شکل که قبل از ورود نخ به بخار دهی می توان نخ را از یک واحد Freezing و خنک کننده عبور داده و سپس نخ را هیت ست نمود. ( فرشی که از نخ هیت ست شده تولید می شود دارای جذابیت بیشتر، ماندگاری بیشتر و استفاده راحت تر برای مصرف کننده خواهد بود.) منبع:baharestancarpet.com بیشتر بخوانید