جدیدترین تابلو فرش ابریشم بیشتر بخوانید

آشنایی با هنر ابریشم کشی و ابریشم دوزی ابریشم کشی عبارت است از تبدیل پیله ابریشم به نخ ابریشم به وسیله دست و دستگاههای ابریشم کشی. ابریشم کشی کاربردهای گوناگون و مهمی در صنایع دستی داشته و دارد. از جمله در نساجی و بافت پارچه های قیمتی و ظریف همچون حریر، زری و مخمل، قالی های با ارزش ابریشمی و تهیه نخ برای سوزندوزیهای زیبا و… مورد استفاده قرار می گیرد. در صنعت ابریشم کشی سنتی، نوغانداران هنگامی که کرم های ابریشم رشد کافی نموده و به دور خود پیله می بندند پیله ها را جمع و تمیز نموده و به کارخانه ابریشم کشی می برند. و مراحل بعدی کار روی پیله ها انجام می گیرد. پیله ها را داخل دیگ های آب جوش می ریزند و با دستگاههای گردان و با کمک دست پیله ها را بصورت نخ ابریشم در می آورند و از آن برای پارچه های حریر قیمتی و قالی ابریشم و … استفاده می نمایند. ابریشم دوزی دوخت روی پارچه با الیاف ابریشم طبیعی بر اساس طرح های از پیش تعیین شده را ابریشم دوزی می گویند. در طول تاریخ، افراد هر قبیله با تعصب خاصی در حفظ و پاسداری ارزشهای قبیله ای خود تلاش داشتند، از این رو با دوخت علایم و طرحهایی خاص بر روی پارچه با اشکال گوناگون دوختی ( قلابدوزی ، گلابتون دوزی ، ابریشم دوزی، ملیله دوزی ، شبکه دوزی ) دست به ابتکاراتی می زدند.   آوازه ی سوزن دوزیهای ایران نه فقط اعراب بلکه یونان، روم و قسطنطنیه را نیز تحت الشعاع قرارداده بود، آنچنان که رقیبی برای پارچه ها و سوزن دوزیهای آن زمان تلقی می شد. با مطالعه تحلیلی متون تاریخی در عرصهء مبادلات کالاهای ایرانی از عهد هخامنشی تا صفویه پی می بریم که سوزن دوزیهای ایرانی بعنوان گرانبهاترین کالا از ایران به مغرب زمین برده می شد. سوزن دوزیهای ایرانی از دیر باز تا کنون از تنوع و گستردگی خاصی برخوردار بوده است که در کمتر جایی این تنوع و گستردگی مشاهده می شود موقعیت خاص جغرافیایی و تاریخی ایران، هجوم اقوام مختلف به این سرزمین و اهمیت سوق الجیشی آن منجر به این تنوع و گونه گونی شده که امروز نیز ما شاهد بقایای ارزشمند آن می باشیم هر چند بعنوان هنری با پیشینه ء تاریخی کهن از آن یاد می شود اما آنچه امروز دردست ماست فقط بخشی اندک از آن هنر غنی است که در زمان خود بیانگر فرهنگ ، هنر و قومیت ایرانیان بوده است. ابریشم دوزی یکی از نمونه های سوزن دوزیهاست که در نقاط مختلف کشور وجود دارد . ابریشم ماده ای است که کرم ابریشم از غده های خود بشکل نخ بسیار باریک ترشح می کند و با آن، لانه ی بیضی شکلی برای خود می سازد که پیله نامیده می شود. پیله ها را به ترتیب مخصوصی گرم می کنند و بعد می ریسند تا ابریشم بدست آید که به آن افریشم و بریشم هم گفته شده ( به عربی ابریشم می گویند بکسر همزه و فتح سین). ابریشم عبارت از یک لیف (رشته) پروتئینی است که در اثر انجماد مواد مترشحه از کرم بدست می آیداین لیف از دو فلامنت موازی که به وسیلۀ صمغ ابریشم به یکدیگر چسبیده اند به وجود آمده است.   در دورۀ صدر اسلام به علت منع مردم از تجملات ،استفاده از لباسهای ابریشمی منسوخ شده ولی استفاده از نخ های ابریشم برای دوختهای متنوع همچنان بقوت خود باقی بود. قدیمی ترین نمونۀ گلدوزی ایرانی که هم اینک در موزۀ ایران باستان موجود است به دورۀ سلجوقی یعنی ۴۵۱ه ق تعلق دارد. در این دوره ابریشم دوزی رونق فراوانی گرفت و این نکته از نمونه دوختها و پارچه هایی که در مجموعه های مختلف نگهداری می شود و ظرف سال های اخیر نیز مقداری از آنها در شهر ری بدست آمده قابل اثبات می باشد.   نقوش مورد استفاده در ابریشم دوزی نامحدود بوده و می توان به نقوش حیوانی، انسانی، مینیاتوری، شکارگاهی، گرفت و گیر، فرهنگ عامه، گل و بوته، گل و مرغ، انواع ۶۰ گانه بته جغه ها، نقوش هندسی، اسلیمی ها و گل های حاشیه ای اشاره کرد.از این دوخت بیشتر برای تابلوهای تزئینی، تزئینات البسه، روی کیف، رومیزی، روکرسی، پرده، سجاده، روی کفش، روتختی، ملحفه، کیسه های پول، جای شانه، جای قلم دان و غیره استفاده می شود. منبع:seeiran.ir بیشتر بخوانید

ساخت پرده آویز با مهره ا استفاده از مهره‌های شیشه‌ای، چوبی یا پلاستیکی، پرده‌های آویز زیبایی بسازیدبا در نظر گرفتن طول و ارتفاع، دو فضای مختلف را از هم جدا کرده یا با آویختن آویز جلو پنجره از ورود نور زیاد جلوگیری کنید.     وسایل مورد نیاز: مهره‌ها نخ ماهیگیری قیچی میل‌پرده     مرحله ۱: اندازه، جنس و رنگ مهره‌ای که می‌خواهید برای پرده استفاده کنید را انتخاب کنید. مهره‌ها دارای برش‌ها، رنگ‌ها و جنس‌های متفاوتند. کافیست ارتفاع مورد نظر را اندازه‌گیری کنید. برای مثال اگر مهره‌های شما گرد و اندازه آن‌ها ۶ میلی‌متر باشد، برای یک رشته ۱٫۸ متری ۲۳۴ مهره مورد نیاز است. اندازه و شکل مهره‌ها تعداد مورد نیاز را تعیین می‌کنند. به این ترتیب، هرچه اندازه مهره‌ها بزرگ‌تر باشد، تعداد کمتری مورد نیاز است.   مرحله ۲:   طرحی را برای قرار دادن مهره‌ها در یک رشته در نظر بگیرید و این چیدمان را تکرار کنید. مثلا می‌توانید ازشش مهره ۶ میلی‌متری قرمز، دوازده مهره ۸ میلی‌متری شیشه‌ای و یک مهره گرد ۱۰ میلی‌متری که خود رنگ کرده‌اید، استفاده و طرح را شش بار تکرار کنید تا رشته شما کامل شود. بهتر است ابتدا مهره‌ها را روی یک سطح پشت سر هم بچینید. در صورت مورد قبول بودن چیدمان، برای سهولت کار، ترتیب قرار گرفتن مهره‌ها را یادداشت کنید.     مرحله ۳:   نخ ماهیگیری را ۱۸ سانتی‌متر بلندتر از ارتفاع مورد نظر ببرید. یک حلقه درست کنید و یک گره محکم به فاصله ۷٫۶ سانتی‌متر از یک سر نخ بزنید. این قسمت سر رشته خواهد بود و به میل‌پرده وصل می‌شود.     مرحله ۴:   مهره‌ها را طبق طرح ریسه کنید و به فاصله ۷٫۶ سانتی‌متر از انتها محکم گره بزنید. تعداد رشته‌ها با توجه به عرض مورد نظر خواهد بود. بیشتر بخوانید

تیز کردن قیچی هیچ چیزبدتر از داشتن یک قیچی کند موقع برش پارچه نیست. قیچی بعد از استفاده ی زیاد، رو به کندی می‌رود. برای تیز شدن قیچی های کند و قدیمی این راهکار را امتحان کنید. با قیچی چند ورق آلومینیومی یا کاغذ سمباده را ببرید. این کار باعث تیز شدن تیغه‌های قیچی خواهد شد. بیشتر بخوانید

تبدیل نانولوله کربنی به «الـیـاف الـماس» با تابش لیزر محققان با تابش لیزر به نانولوله کربنی و سرد کردن آن موفق به تولید الیاف الماسی شدند. در این روش علاوه بر نانولوله کربنی می‌توان از نانوالیاف نیز استفاده کرد. به گزارش مهر به نقل از ستاد توسعه فناوری نانو، محققان دانشگاه ایالتی کارولینای شمالی روش جدیدی ارائه کردند که با استفاده از آن می‌توان به‌صورت مستقیم الیاف کربنی و نانولوله‌های کربنی را به الیاف الماس تبدیل کرد. این کار با استفاده از لیزر پالسی انجام می‌شود.   در این پروژه محققان از پالس‌های نانوثانیه لیزر برای گداختن کربن استفاده کردند. این روش می‌تواند کاربردهای وسیعی در ساخت الیاف کربنی حاوی الماس داشته باشد. الیاف الماس در حوزه‌هایی نظیر حسگری، محاسبات با ادوات نانومقیاس و مخابرات استفاده می‌شود. همچنین می‌توان از این الیاف در ساخت نمایشگر نشر میدان و برس‌های الماس استفاده کرد.   پیش از این، از روش‌های مختلفی برای تبدیل کربن غیرالماسی به الماس استفاده می‌شد. این روش‌ها اثربخش نبوده چرا که نیازمند دما و فشار بالایی بودند که این کار منجر به افزایش هزینه و محدود شدن کارایی می‌شد.   جاگدیش نارایان و جان فان اساتید دپارتمان مهندسی و علم مواد دانشگاه ایالتی کارولینای شمالی از محققان این پروژه هستند. نارایان می‌گوید: گداختن کربن با لیزر پالسی و سپس سرد کردن آن با یاقوت، شیشه یا پلاستیک، دو کشف مهم هستند. بدون سرد کردن شما نمی‌توانید کربن را به الماس تبدیل کنید.   این گروه تحقیقاتی دریافتند که برای ممانعت از تبخیر کربن نیاز به زیرلایه‌ای است که بتواند جریان گرما را محدود کند تا کربن دچار تغییر فاز نشود. علاوه‌بر این، گرمای لیزر تنها ۱۰۰ نانوثانیه می‌تواند کربن را به دمای ۴ هزار درجه کلوین، ۳۷۲۷ درجه سانتی‌گراد، برساند.   نتایج یافته‌های این گروه در قالب مقاله‌ای با عنوان Direct conversion of carbon nanofibers and nanotubes into diamond nanofibers and subsequent growth of large-size diamonds در نشریه Nanoscale به چاپ رسیده است. بیشتر بخوانید

ادغام دارو در الیاف هوشمند! پژوهشگران “آزمایشگاه علوم و تکنولوژی مواد فدرال سوئیس”(Empa) در مطالعه اخیرشان در حال تلاش برای ادغام داروهای درمانی در الیاف هستند. به گزارش ایسنا و به نقل از مدگجت ، در حال حاضر پژوهشگران “آزمایشگاه علوم و تکنولوژی مواد فدرال سوئیس” در حال تلاش برای ادغام داروهای درمانی در پارچه‌ها هستند زیرا معتقدند که پارچه‌ها می‌توانند داروها را سریع‌تر به پوست برسانند.   محققان تصور می‌کنند که این روش می‌تواند بسیار سریع دارو یا آنتی بیوتیک مورد نیاز را به محض ایجاد زخم به بدن افراد برساند.   به همین منظور در این مطالعه پژوهشگران از “پلیمرهای زیست تخریب پذیر”(biodegradable polymers) استفاده کردند و داروها را به صورت کنترل شده درون آنها قرار دادند.   پلیمرهای زیست تخریب پذیر نوع خاصی از پلیمر هستند که پس از انجام کار خود تخریب می‌شوند. این پلیمرها به صورت طبیعی و مصنوعی ساخته شده و عمدتا از استر، آمید و اتر تشکیل می‌شوند. خواص و مکانیزم شکست آنها توسط ساختار دقیق خودشان تعیین می‌شود.   به عنوان مثال، پلیمرها می‌توانند به وسیله عرق پوست تجزیه شوند و یا ممکن است پلیمرها از خون برای آزاد شدن دارو استفاده کنند.   پلیمر ماده‌ای با مولکول‌های بزرگ است که از به هم پیوستن واحدهای کوچک تکرار شونده که “تکپار” یا “مونومر” نامیده می‌شود، ساخته شده‌ است.   یکی دیگر از موضوعاتی که پژوهشگران در حال حاضر بر روی آن کار می‌کنند، استفاده از تکنیک‌های متفاوت برای تولید محصولات مختلف و سازگار با یکدیگر است.   پلیمرها می‌توانند قابل جذب، الکتروریسی یا قالب‌بندی باشند و این به ان معنا است که یک کت سنگین می‌تواند ساختار پلیمری کاملا متفاوتی نسبت به یک شلوار داشته باشد.   الکتروریسی فرایندی جهت تولید انواع نانوالیاف و میکروالیاف از محلول‌های مواد پلیمری، سرامیکی یا محلول‌های کامپوزیتی متشکل از پلیمر- نانوذرات و همچنین مذاب‌های مواد مذکور میباشد. الکتروریسی را ریسندگی الکترواستاتیکی یا برق‌ریسی نیز نامیدهاند.   “رنه رسی”(René Rossi)، مدیر این پروژه، گفت: با استفاده هدفمند از فیبر می‌توانیم محصولات هوشمندی را تولید کنیم. در حال حاضر  در حال آزمایش وبررسی خواص این محصولات و مواد جدید هستیم. بیشتر بخوانید

ساخت الیافی محکم‌تر از فولاد + عکس اخبار علمی – ساخت الیافی محکم‌تر از فولاد + عکس محققان موسسه فناوری استکهلم موفق به ساخت الیاف سلولزی شدند که سخت‌تر از فولاد بوده و مقاومتی همانند آلومینیوم از خود بروز می‌دهد. به گزارش باشگاه خبرنگاران؛ محققان موسسه فناوری استکهلم موفق به ساخت الیاف سلولزی شدند که سخت‌تر از فولاد بوده و مقاومتی همانند آلومینیوم از خود بروز می‌دهد. فردریک لوندل یکی از محققان گفت: ما موفق به ساخت الیاف سلولزی به سختی و مقاومت فولاد و آلومینیوم شده‌ایم. استفان راث یکی از دیگر محققان این پروژه معتقد است: روند ساخت و تولید سلولزهای مستحکم را می‌توان این‌گونه توجیه کرد، فیبرهای نانو سلولز کوچک در محیط آبی قرار داده می‌شوند تا توسط آبپاش‌های کوچک صنعتی که دارای بخش‌های کوچکی بوده اما با فشار بالایی آب را به بیرون می‌زدند، تغذیه شوند. در اثر شتاب و فشاری که توسط جت آب‌ها به فیبرها وارد می‌شود، آنها کم و بیش با این جریان آبی ارتباط برقرار می‌کنند. سپس بعد از مدت زمان مناسبی، نمک را به فیبرها اضافه می‌کنیم. نمک علاوه بر این که به فیبرها اجازه می‌دهد تا به یکدیگر متصل شوند، استحکام رشته‌های سلولزی را نیز در پی دارد. سپس محصول جدید را در معرض هوا قرار داده تا پس از خشک شدن آب و نمک، فیبرها با یکدیگر پیوند هیدروژنی مستحکمی برقرار کنند. آب مغذی نانو فیبرها در ابعاد کوچک سلولز دارای فرمول عمومی C6H10O5 است. سلولز، ساختار اولیه دیواره سلولی گیاهان را تشکیل می‌دهد. اما نانو سلولز، متشکل از فیبرهای سلولزی با ابعاد نانو است که از ده‌ها نانومتر تا چند میکرون ابعاد طولی دارند. فیبرهای الیاف همانند سدی نفوذناپذیر در برابر یون‌ها عمل می‌کنند. خصوصیات ظاهری و همین طور ترکیبات داخلی آن‌ها را می‌توان با اضافه کردن مواد افزودنی یا اعمال مختلف تغییر داد. استحکام محصول جدید در نحوه چینش و اتصال آن‌ها به یکدیگر است زیرا انعطاف‌پذیری آنها را افزایش داده و فشار ناشی از کشش و نیروهای وارده را نیز کاهش می‌دهد. اما با این حال، این تحقیقات نیازمند بررسی‌های بیشتری است زیرا رشته‌های سلولزی به روش جدید دارای طول و همین‌طور ابعاد کوتاهی هستند. اما محققان امیدوارند تا با تکمیل تحقیقات بتوانند از این فناوری جدید در ساخت پره‌های توربین بادی نیز بهره ببرند. اخبار علمی – باشگاه خبرنگاران بیشتر بخوانید

ساخت الیاف پارچه‌ای از آب گروهی از معماران و شیمی‌دانان دانشگاه کمبریج ایده‌های‌شان را با هم به اشتراک گذاشتند تا دریابند چگونه می‌توان ماده‌ای مشابه با تار عنکبوت‌ها ساخت. در این تحقیق آن‌ها به نتایج جالبی دست یافتند. به گزارش ایسنا و به نقل از تریهاگر، این محققان با استفاده از موادی به نام هیدروژل، الیاف پارچه‌ای ساختند که ۹۸ درصد آن از آب تشکیل شده است. از این فرایند می‌توان برای ساخت پارچه‌های فوق انعطاف‌پذیر، محکم و پایدار استفاده کرد. این پارچه با تقلید از تار عنکبوت ساخته شده و می‌تواند راهکارهایی برای سازگاری با محیط‌زیست پیش روی کارخانه‌های تولید پارچه قرار دهد.   هیدروژل از دو درصد سلولز و سیلیکون تشکیل شده که هر دو مواد طبیعی و معلق در آب هستند. مولکول‌های دیگری هم در ساختمان این پارچه وجود دارد که ظاهرا شبیه به النگوهای کوچک هستند و کوکوریبیتوریل نامیده می‌شوند. این اسم از واژه کوکوربیتا می‌آید که نام لاتین گرداب است و اشاره‌ای به ظاهر توخالی و دایره‌ای شکل این مولکول‌ها دارد. در این ساختار سلولز و سیلیکون در کنار هم قرار می‌گیرند و باعث می‌شوند الیاف و رشته‌های بسیار طولانی و به شدت نازکی از ژل بیرون کشیده شوند.   اندکی بعد از این که فیبرها از هیدروژل بیرون کشیده می‌شوند آب تبخیر می‌شود و رشته‌های ابریشمی باقی می‌ماند که از ویسکوزهای سلولز-پایه بسیار قوی‌تر و محکم‌ترند. این الیاف از ابریشم‌های مصنوعی و حتی از برخی الیافت طبیعی همچون موی حیوانات نیز محکم‌تر هستند. رشته‌ها از برخی جهات شبیه طناب بانجی جامپینگ عمل می‌کنند و خاصیت جذب انرژی دارند و به همین دلیل توانسته‌اند از ابریشم‌های طبیعی پیشی بگیرند.   برای ساخت بسیاری از الیافت مصنوعی به انرژی زیاد و استفاده از حلال‌های خطرناک نیاز است. کارخانه‌های تولید الیافت شیمیایی با مسائل اکولوژیکی رو به رشدی رو به رو هستند و دریا را با میکروالیاف خود آلوده می‌کنند؛ پدیده‌ای که اغلب مه دریا خوانده می‌شود.   فرایندی که برای ساخت این الیاف جدید ارائه شده می‌تواند روش‌های قدیمی تولید الیاف را ارتقا دهد و آن‌ها را به صنایعی پایدارتر و کم‌خطرتر برای محیط‌زیست تبدیل کند. بیشتر بخوانید

الیاف مناسب پوشش زمستانی برای خیلی از مردم، در زمستان گرم نگه داشتن خود بیش از شیک بودن اهمیت دارد. اما چرا نتوانیم هردو را با هم داشته باشیم؟ اگر از جنس مناسب لباس استفاده کنید، هم شیک می شوید و هم شما را گرم نگه می دارد. جنس مناسب برای لباس زمستانی باید مقاوم، گرم و طبیعی باشد و هم چنین زیبا به نظر برسد. فاستونی یک الیاف قوی، خشن، در عین حال انعطاف پذیر و شیک است   در نظر گرفتن این عوامل به شما در انتخاب مناسب کمک می کند:   فاستونی یک الیاف قوی، خشن، در عین حال انعطاف پذیر و شیک است. این جنس قرن هاست که برای لباس های زمستانی به کار می رود. در دوران ادوارد در بریتانیا برای چند دهه این لباس ها توسط جامعه با کلاس بالاتر پوشیده می شده است اما حتی با دموکراتیزه شده صنعت مد و فشن جایگاه خود را از دست نداد.   کت و شلوارهای با جنس فاستونی صرف هزینه در این نوع لباس مسلما ارزشش را دارد، این پارچه قوی، زیبا و بادوام است. که می تواند با سایر لباس ها و بافت ها استفاده شود. اما هنگام خرید دقت داشته باشید که در بافت آن از الیاف طبیعی استفاده شده باشد.   چرم چرم بهترین گزینه انتخاب در طول سال است. زیرا یک سری ویژگی های خاصی دارد، چوت تقریبا در همه محیطی پوشیده می شود و با هر چیزی ست می شود. برای زمستان یک کت چرم، شلوار چرمی، دست کش و … که از چرم طبیعی باشد شما را می تواند بسیار گرم نگه دارد.   انواع مخمل بین این دو نوع پارچه تفاوت هایی وجود دارد:   Velvet) بافته شده از سیلک، نایلون، موهر، پشم و گاهی پنبه ساخته می شود. این نوع جنس پارچه لوکس و با وقار است و می تواند در موقعیت های خاصی پوشیده شود.   Velveteen) معمولا از پنبه و سیلک ساخته می شود و نسبت به مخمل می تواند در موقعیت های راحت تر استفاده شود.   Velour) ولور یک الیاف ساخته شده از پنیه و فیبرهای ترکیبی است؛ و گزینه مناسبی برای استفاده در لباس های بیرون راحتی است. این گزینه برای زمستان مناسب است اما دقت کنید از جنس بسیار نازک آن استفاده نکنید زیرا باعث می شود سرما به شما نفوذ کند . می توانید از یک کت مخملی (Overcoat) در زمستان استفاده کنید که ایده خوبی است.   تفاوت ولوت و ولور در این است که ولوت بافته شده است اما ولور ساخته می شود (نمد می شود.)   Corduroy (مخمل کبریتی) این نوع پارچه نیز گزینه مناسبی برای زمستان است زیرا گرم و منعطف ست و اغلب برای شلوار استفاده می شود، اما گاهی طراحان برای لباس های دیگر نیز استفاده می کنند. می توانید برای پوشش زیری پیراهن مردانه های از این جنس، از پیراهن های جنس نازک تر استفاده کنید که علاوه بر گرم نگه داشتن شما، زیباتر هم دیده می شود. هم چنین این پیراهن مردانه ها را می توانید با شلوارهای جین ست کنید که مناسب برای موقعیت های غیر رسمی است.   خز خز طبیعی سال هاست که در زمستان مورد استفاده افراد قرار می گیرد. خز سمور، راسو، خرگوش، روباه و پوست سگ آبی پوشش های بسیار لوکسی هستند.   برای کسانی که تمایلی به استفاده از خز طبیعی ندارند خزهای مصنوعی می توانند جایگزین شوند.   خز مصنوعی اگر از خزهای مصنوعی استفاده می کنید مطمئن شوید بهترین گزینه را داشته باشید که معمولا گرانتر نیز هستند.   ابریشم شاید برای شما جای شگفتی داشته باشد که ابریشم در زمستان هم می تواند استفاده شود، ابریشم در تابستان شما را خنک نگه می دارد و در زمستان شما را گرم نگه می دارد. در واقع ابریشم یک ماده طبیعی بسیار قوی است که اگر خوب شسته شود رنگ، شکل و قدرت خود را از دست نمی دهد. از آنجایی که این پارچه لوکس است هزینه ی بالایی برای خرید آن باید بپردازید.   پلار این پارچه می تواند به طول متداول پوشیده شود و می تواند بسیار راحت باشد. یک سویشرت این جنسی می تواند گرمای زیادی به شما بدهد.   نکته >> از پوشیدن لباس پنبه در زمستان خودداری کنید زیرا رطوبت بدن شما را جذب می کند و تمام حرارت بدن شما را خارج می کند و باعث می شود بیشتر سرما را حس کنید.   منبع : banimode.com بیشتر بخوانید

تولید الیاف برطرف‌کننده بوی بیمارستان‌ها   با استفاده از فناوری نانو می‌توان الیافی تولید کرد که این الیاف برطرف کننده بوی نامطبوع بیمارستان‌ها هستند.   بوی نامطبوع بیمارستان از مواد متعددی از جمله ترکیبات حاوی نیتروژن (آمونیاک و آمین‌ها)، ترکیبات گوگردی (سولفید هیدروژن)، آلوئید‌ها (فرمالدئید) و اسید‌های چرب سبک (اسید فرمیک، اسید استیک و اسید‌والریک) ناشی می‌شود.   الیاف برطرف‌کننده بوی بیمارستان‌ها برای کاربردهای وسیعی از جمله ساخت البسه و ملحفه‌های تخت‌خواب بیمارستان‌ها استفاده می‌شوند. این الیاف می‌توانند علاوه بر ترکیبات فسفاته و هیدروکسیدها، شامل فوتوکاتالیست‌ها و عامل‌های میکروب‌کش مثل نقره نیز باشند.   ساخت الیاف برطرف کننده بو توسط شرکت صنایع شیمایی Takeda واقع در اوزاکای ژاپن توسعه یافت.     ● تولید جوراب‌های ضد بو و ضد باکتری با استفاده از نانو   ذرات نقره که اندازه حدود ۵ نانومتر دارند به واسطه اندازه کوچک، سطح مؤثر آنها نسبت به حجم خیلی زیاد است و در نتیجه تماس آنها با قارچ یا باکتری‌ها در حالت استفاده از مقادیر یکسان نقره افزایش می‌یابد.   نانو نقره ایمن، بسیار فعال، غیرحساسیت‌زا و آب دوست بوده و برای فرد پوشنده لباس قابل تحمل و راحت است. نانو نقره در تماس با قارچ یا باکتری‌ها، بر روی متابولیسم آنها اثر گذاشته و رشد سلول را مختل می‌کند.   چون نانو نقره تنفس و تحولات اساسی سیستم انتقال الکترون و انتقال ماده را در غشای سلولی میکروب متوقف می‌کند در نتیجه مانع رشد و تکثیر باکتری و قارچ‌هایی که سبب بوی بدپا، خارش پا، عفونت قارچی و زخم پاشنه پا می‌شوند، می‌گردد و این ذرات می‌‌توانند تا ۵۰ بار شستشو داخل الیاف باقی بمانند.   شرکت انگلیسی jr nano Tech Plc صاحب فناوری روشی پنت شده است که نانو ذرات نقره را به وسیله آن روش وارد الیاف پنبه می‌کنند. جورابهای Solefresh این شرکت دارای این خاصیت است. ● تولید لباس‌های ورزشی ضد باکتری و ضد بو   از نانو الیاف ضد باکتری می‌توان بدون آنکه خواص دیگر پارچه را (مانند دوام، اثربخشی، ثبات رنگ، قابلیت تولید، راحتی و قیمت) تحت تأثیر قرار دهد در تولید لباس‌های ورزشی ضد بوهای نامطبوع استفاده کرد.   با توجه به تعریق زیاد بدن و در نتیجه تولید بوی بد در اثر فعالیت‌های زیاد ورزشکاران حرفه‌ای در حین تمرین، می‌توان از این الیاف برای تولید لباس‌های ورزشی استفاده کرد که علاوه بر ضد بو بودن، باکتری‌ها و میکروب‌های ناش از این فعالیت را نیز بکشد.   شرکت کانادایی Ctt group ماده‌ای تولید کرده است که در تهیه لباس‌های ورزشی، جوراب و لباس زیر کاربرد دارد. Silverclear نام تجاری محلول مایع و ضد عفونی کننده و ضد باکتری است که این شرکت تولید کرده و در ساخت آن از نانو بلورهای نقره استفاده شده است.   شرکت Greenyarn موادی ضد باکتری برای پارچه‌های Eco fabric که مخصوص جوراب و کفش‌های ویژه فعالیت در محیط‌های باز است، تولید کرده است.   شرکت Hyosung corp کره جنوبی با استفاده از فناوری نانو، نوعی الیاف ضد باکتری تولید کرده است.   در این محصول نانو ذرات نقره درون الیاف قرار داده می‌شوند. به ادعای مسئولان این شرکت این ماده تا ۹۹.۹ درصد مانع از سرایت باکتری‌های عامل ذات الریه، باسیل‌ها و قارچ‌ها می‌شود و در عین حال هیچ ضرری هم برای سلامت افراد ندارند.   محصولات شرکت آمریکایی NanoHorizon با مارک E۴۷ با توجه به نوع افزودنی باعث می‌شود تا بدون از بین رفتن خواص عملکردی این لباس‌ها یا میزان راحتی آنها، محافظت مطمئن مؤثر و دائمی برای شخص داشته باشند.   E۴۷ در تولید محصولات ورزشی و لباس‌های بیرون ( مانند جوراب‌های ضد بو) کاربرد دارد. تولید لباس‌های نانو ساختار ورزشی با عملکرد حرارتی بالا   برخلاف تصور همگان لباس غواصی معمولی لباسی ضد آب نیست. اساس کار لباس غواصی به این صورت است که با وارد شدن در آب و خیس شدن لباس، آبی در بین فضای لباس و بدن به صورت ثابت قرار می‌گیرد.   با گرم شدن آب در اثر گرمای بدن ابتدا احساس گرما و بعد گرمای ملایم و خوبی به وجود می‌آید. لباس‌های غواصی به صورت کاملاً چسبان است. برای فصل و درجات آب لباس‌های مختلف با ضخامت مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد.   روکش بسیار نازکی از نانو ذرات فلزی روی لباس‌های غواصی لایه‌نشانی می‌شود که تمام خواص مورد نیاز روکش‌ها مانند ضد آب و ضد باکتری‌ بودن و سایر روکش‌های فعال را در خود دارد.   این روش در ساخت لباس‌های ورزشی از جمله غواصی کاربرد فراوانی دارد به طوری که در تثبیت دمای بدن بسیار کمک می‌کند. نمونه کاربرد دیگر این روکش نوعی لباس‌‌های اسکی، با پوشش‌دهی پارچه‌ها با نانو لایه‌های فلز تیتانیوم است که با جذب امواج فرو سرخ، هم گرم هستند و هم قابلیت تنفس دارند.   این لباس‌های نانو ساختار و جدید گلف، اسکی هم در برابر سرما مقاوم بوده و هم انعطاف‌پذیر هستند و موجب افزایش احساس راحتی و قدرت عملکرد ورزشکار می‌شوند.   پارچه مخصوص لباس غواصی که توسط شرکت ژاپنی Suzutora و با روشی به نام Masa ساخته شده، روکشی از نانو ذرات فلزی برای لباس‌های غواصی فراهم آورده که به وسیله جذب پرتوهای مادون قرمز با تیتانیوم به کار رفته در آنها ضمن حفظ گرمای بدن، غواصی راحت و لذت بخشی را به ارمغان می‌آورد.   محققان دانشگاه MIT نیز روشی برای تولید این نوع لباس‌ها ابداع کرده‌‌‌اند. بیشتر بخوانید